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常见问答

河北预应力锚索施工

作者: 发布时间:2022-08-04 15:54:42点击:4832

信息摘要:

   预应力锚索指以预应力方式将锚索锚固在岩体中的索状支护,用于加固边坡。锚索的锚头通过岩体软弱结构面的孔洞锚入岩体,将滑动体与稳定岩体连接起来,从而改变边坡岩体的应力状态,提高边坡不稳定岩体的完整性和强度。预应力锚索在施工期间,需要特殊的张紧装置和机器。



     预应力锚索指以预应力方式将锚索锚固在岩体中的索状支护,用于加固边坡。锚索的锚头通过岩体软弱结构面的孔洞锚入岩体,将滑动体与稳定岩体连接起来,从而改变边坡岩体的应力状态,提高边坡不稳定岩体的完整性和强度。预应力锚索在施工期间,需要特殊的张紧装置和机器。

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       预应力锚索施工工艺


       锚孔的测量和放样


   施工过程中边坡的开挖和加固,即开挖一级和防护一级,不得一次开挖到底。根据各工点工程标高,按照设计要求,准确测量边坡上的锚孔位置,孔位误差不超过50mm。如遇不规则刷坡或特殊困难场地,应经设计监理单位同意。在保证边坡稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。


   钻孔设备


   钻孔设备的选择是根据锚固地层的类型、锚固孔的直径和深度以及施工现场的条件。井下冲击用于岩层;在岩层破碎或松软饱和、易塌孔、卡钻的地层采用跟管钻进技术。


  钻机就位


  钻锚孔施工时,应搭设满足相应承载力和稳定条件的脚手架。根据斜坡上的孔位测量,准确安装固定钻机,严格认真进行位置调整,确保锚孔钻孔定位纵横向误差不超过50mm,标高误差不超过100 mm,孔的倾斜度和方向符合设计要求,倾斜度允。


   孔径和孔深


  钻孔直径和孔深不得小于设计值。为保证锚孔直径,要求实际钻头直径不小于设计孔径。为保证锚孔深度,实际钻孔深度应高于设计深度0.2m以上。


  锚孔清理


  达到设计深度后,钻孔不能立即停止。要求稳钻1 ~ 2分钟,防止孔底被指出,达不到设计孔径。孔壁必须清理干净,不得有道碴和水粘。钻孔完成后,用高压空气(风压0.2 ~ 0.4 MPa)将孔内的岩粉和水全部清除,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度。除较坚硬完整的岩体锚固外,不得用高压水冲洗。如果有承压水流出锚孔,只有在水压和水量变小后才能安装锚杆和灌浆。必要时,应在锚孔周围适当部位设置排水孔进行处理。如果设计要求处理锚孔积水,一般采用灌浆和二次钻孔的方法处理。


  锚孔检查


  锚孔钻孔完成后,经现场监理检查合格后,方可进行下道工序。一般情况下,在有现场监督的情况下,使用设计的孔径、钻头和标准钻杆进行验孔。要求钻孔检查时钻头平稳推进,无冲击、抖动,待检钻具长度满足设计锚孔深度,退钻平稳,高压风吹检查无明显飞溅粉尘和水现象。同时要求复核锚孔位置、倾斜角度和方位。锚孔施工分项全部合格后,即可认为锚孔钻孔检验合格。


  锚索体的制作和安装


  预应力锚索由锚梁、自由段、锚段、安全段四部分组成。采用压力分散型锚索,由三根单元锚索组成。每根单元锚索由两根无粘结钢绞线组成,钢绞线内部锚固在钢承重体上。钢绞线通过专用挤压弹簧和挤压套对称锚固在钢承身上,要求单股连接强度大于200KN。钢承重体要求采用45号钢,厚度不小于2cm。


  采用φj15.24mm和φj12.7mm高强低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前,确保每根钢绞线顺直,不扭曲、不分叉,排列均匀,除锈、脱脂,有死弯、机械损伤、锈斑的地方去除。沿钢绞线锚索体轴线方向每隔1.0~1.5m设置一个钢丝环,保证锚索体保护层厚度不小于20mm。


  安装锚索体前,再次仔细核对锚孔编号,确认无误后用高压风吹孔。人工将锚索体缓慢放入孔内,用钢尺测量孔外露出的钢绞线长度,计算孔内锚索长度(误差控制在50mm以


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